3 automatiques dans 1 TORSION orange de Juice Filling Equipment With de granule de pulpe OUTRE de couvercle à visser

Machine de remplissage de jus d'orange granulaire automatique 3 en 1 avec bouchon à vis TWIST OFF pour bouteille en verre

L'équipement est utilisé pour produire des boissons à base de jus granulaires. Le nettoyage, le remplissage de jus granulé et le bouchage sont intégrés dans une seule machine. Et il conviendra également à la production de boissons non gazeuses d'eau minérale pure en bouteilles en verre. Les technologies les plus avancées du Japon et de l'Allemagne sont employées dans la conception. Des clips à ressort sont utilisés dans le processus de lavage des bouteilles. Les bouteilles vides peuvent être retournées à 180° le long du rail de convoyage. L'eau de rinçage sera injectée à l'intérieur des bouteilles pour enlever les saletés, l'efficacité du lavage des bouteilles est élevée. Le remplissage est rapide, la quantité de remplissage est contrôlée avec précision et les égouttements et les fuites sont évités. Le remplissage par valve de remplissage à commande de niveau de liquide de type ressort, sans égouttement. Le niveau de liquide est facile à contrôler. Toute la construction est en SUS304, il n'y a pas de coin mort à l'intérieur de la valve de remplissage. Le couple magnétique est utilisé pour le bouchage à vis. La puissance du bouchage à vis peut être ajustée sans étapes. La puissance du bouchage à vis peut également être fixe, et les bouchons ne seront pas endommagés, le bouchage est fiable. La machine entière est contrôlée par PLC avec écran tactile comme interface homme-machine. La quantité de boissons dans le réservoir de stockage peut être contrôlée automatiquement. Le remplissage et le bouchage s'arrêteront automatiquement lorsqu'il n'y a pas de bouteille. Lorsque les bouteilles sont mal serrées ou lorsqu'il n'y a pas de bouchons, la machine peut s'arrêter automatiquement. La technologie de changement de fréquence est utilisée pour ajuster la vitesse de fonctionnement sans interruption. La capacité de production peut être affichée numériquement et ajustée commodément.

Partie lavage :

1. À l'exception du cadre inférieur, des pièces de transmission et de certaines pièces qui doivent être fabriquées dans des matériaux spéciaux. Toutes les autres pièces sont en acier inoxydable 304.
2. Le roulement est en acier inoxydable, la bague d'étanchéité est en matériau EPDM et le plastique est en UMPE.
3. Le grappin est en acier inoxydable, la position où il tient le goulot de la bouteille est en caoutchouc de qualité alimentaire ;
4. Le grappin est équipé d'une buse de pulvérisation à haute efficacité, il peut atteindre n'importe quelle position de la paroi intérieure de la bouteille et économiser de l'eau de rinçage. Il y a un couvercle au-dessus de la buse de pulvérisation qui peut empêcher l'eau de déborder ; et il y a une fente de recyclage réglementaire et des tuyaux de recyclage sous les buses.
5. Le temps de rinçage peut être garanti pendant 4 secondes.
6. En ajustant la hauteur des pièces rotatives pour s'adapter à différentes hauteurs de bouteilles
7. La motivation est entraînée par le système d'entraînement dans le cadre transmis par engrenage.
8. L'alimentation en eau de rinçage est contrôlée par une électrovanne
9. La buse de pulvérisation atomiseur à haute efficacité installée sur le clip de bouteille est capable de nettoyer n'importe quelle partie de la paroi intérieure de la bouteille, et économise également de l'eau de rinçage.
10. Le rinceur est entraîné par un système d'entraînement positionné à l'intérieur du cadre de la machine via une transmission par engrenage.
11. Le rinceur utilise des bouteilles en acier inoxydable à haute résistance avec des pinces à ressort, pour assurer un retournement stable des bouteilles en verre. La buse est de structure en forme de prune et peut laver tous les coins de la paroi latérale et du fond pour rendre la bouteille propre.

Partie remplissage :

Il y a un moteur d'agitation sur le dessus du réservoir de remplissage pour assurer un remplissage moyen dans chaque bouteille. Après que le matériau entre dans le réservoir de liquide, le granulé doit répondre aux exigences de suspension, donc le moteur d'agitation doit être agité en continu. Après que le matériau soit agité, les granulés sont uniformes sous l'action de l'agent de suspension.
1) Adopté un roulement allemand anti-corrosion sans entretien qui peut réduire la pollution du remplissage sur l'environnement.
2) La valve mécanique à pression est introduite la conception avancée étrangère avec une vitesse de remplissage rapide, pas de poche d'angle hygiénique, peu de pièces d'étanchéité et un contrôle précis du niveau de liquide. L'ensemble
la valve est en acier inoxydable 304.
3) Le système de remplissage dispose d'un système de nettoyage de pipeline CIP : drain après nettoyage complet du réservoir. Ce système peut nettoyer efficacement le tuyau de liquide, le réservoir de liquide et la valve de remplissage, etc.
4) La valve de remplissage s'ouvre et commence le remplissage lorsqu'elle descend et touche le goulot de la bouteille, la valve de remplissage monte et quitte le goulot de la bouteille lorsqu'elle a terminé le remplissage.
5) L'alimentation en liquide adopte un interrupteur de niveau de liquide magnétique à vanne pneumatique automatique pour contrôler automatiquement le réservoir de liquide.
6) La motivation du remplisseur est dérivée du système d'entraînement dans le cadre et transmise par engrenage.
7) Il y a des verres de vision dans le réservoir de liquide, vous pouvez voir le matériau de remplissage.

Partie bouchage :

Cette unité est le plus haut degré de précision de la machine 3 en 1, elle est importante pour le fonctionnement stable de la machine et la qualité du produit.
1) Les têtes de bouchage sont spécialement conçues pour les bouchons métalliques twist off, elles fonctionnent comme des mains pour attraper et serrer les bouchons, si le twist ne correspond pas, les têtes tourneront d'abord dans d'autres directions
La tête de bouchage à vis est une conception à double usage ;
3) Le dispositif qui peut retirer le bouchon inversé et empêcher le bouchon inversé de passer est installé dans le guide de chute des bouchons.
4) Un groupe de commutateurs photoélectriques est installé sur le guide de chute des bouchons. La machine s'arrêtera lorsqu'il n'y aura pas de bouchon sur le guide.
5) Un interrupteur de détection d'entrée de bouteille est installé sur le bouchage à vis.
6) Il y a un cylindre de verrouillage de bouchon dans la jonction entre le guide de chute des bouchons et la plaque de poussée des bouchons. Il permet de ne pas alimenter sans bouchon.
8) En ajustant la hauteur des pièces rotatives pour s'adapter à différentes hauteurs de bouteilles.
9) La motivation du bouchage à vis est entraînée par le système d'entraînement dans le cadre et transmise par engrenage.
10) Les pièces principales du bouchage à vis sont traitées par le centre de traitement à commande numérique
11) La nouvelle tête de bouchage peut effectuer le bouchage dans le sens horaire et antihoraire ; Elle fixera correctement le bouchon au goulot, avec une précision de 99,999 % ;