3 automatiques en 1 granule de pulpe Juice Beverage Filling Equipment orange avec la traction Ring Cap
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Zhangjiagang, CHINE |
| Nom de marque: | Fillpack |
| Certification: | CE/ISO9001 |
| Numéro de modèle: | KLCGF12-12-6/KLCGF18-18-6/KLCGF24-24-8/KLCGF32-32-10/KLCGF40-40-12 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 jeu |
|---|---|
| Prix: | 21500USD |
| Détails d'emballage: | caisse en bois |
| Délai de livraison: | 30 jours ouvrables après le dépôt |
| Conditions de paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
| Capacité d'approvisionnement: | 20 ensembles par mois |
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Détail Infomation |
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| Gamme de remplissage: | 0-2L | Taille de la bouteille: | Diamètre 50-95mm, hauteur 100-300mm |
|---|---|---|---|
| Capacité: | 3000BPH-12000BPH | Type de capuchon: | Capuchon d'anneau de traction |
| Matériau de remplissage: | Jus de granule | Pression d'eau: | 0,2 MPa |
| Pression atmosphérique: | 0,6-0,8 MPa | Dimension (l*l*h): | 2800*2150*2300 millimètres |
| Mettre en évidence: | 3 dans 1 machine de remplissage en plastique de boisson de bouteille,8000BPH bouteille Juice Filling Machine,Portent des fruits Juice Bottling Machine 3 dans 1 |
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Description de produit
Machine automatique 3-en-1 de remplissage de boissons au jus d'orange avec pulpe et granulés pour bouchons à anneau
Généralités :
Cette machine est utilisée pour produire du jus avec pulpe/granulés en bouteille plastique. Elle dispose d'un doseur de particules séparé permettant de doser la pulpe ou les particules. La machine combine une rinceuse, une remplisseuse de jus, un doseur de granulés et une boucheuse en une seule unité. Elle est adaptée à la production de jus avec pulpe, boissons lactées, boissons au thé, boissons aromatisées et autres boissons non gazeuses. La machine de rinçage, remplissage et bouchage offre une grande précision et une vitesse élevée pour le remplissage de jus. Elle adopte la technologie de maintien par le col, évitant non seulement une seconde contamination du goulot de la bouteille, mais permettant également de remplir différents formats de bouteilles sur un même équipement, ce qui améliore grandement la polyvalence de la machine. Le châssis principal est équipé d'un moteur électrique à variateur de fréquence, ce qui est très pratique pour ajuster la vitesse en fonction de la capacité de production.
Principe de fonctionnement :
Les bouteilles vides peuvent être retournées à 180° le long du rail de guidage. L'eau de rinçage est injectée à l'intérieur des bouteilles pour éliminer les impuretés, assurant une grande efficacité de lavage des bouteilles. Le remplissage est rapide, le volume de remplissage est contrôlé avec précision, et les gouttes ainsi que les fuites sont évitées. Le remplissage s'effectue par une vanne à ressort régulant le niveau de liquide, sans égouttement. Le niveau de liquide est facile à contrôler. Toute la structure est en SUS304, sans zone morte à l'intérieur de la vanne de remplissage. Le couple magnétique est utilisé pour le bouchage par vissage. La force de vissage peut être réglée en continu. La force de vissage peut également être verrouillée, ce qui n'endommage pas les bouchons et garantit un bouchage fiable. L'ensemble de la machine est commandé par un automate programmable (PLC) avec un écran tactile comme interface homme-machine. La quantité de boisson dans la cuve de stockage peut être contrôlée automatiquement. Le remplissage et le bouchage s'arrêtent automatiquement en l'absence de bouteille. Lorsque les bouteilles sont mal positionnées ou que les bouchons viennent à manquer, la machine peut s'arrêter automatiquement. La technologie à fréquence variable est utilisée pour régler la vitesse de fonctionnement en continu. La capacité de production peut être affichée numériquement et ajustée facilement.
Partie rinçage :
1. À l'exception du châssis inférieur, des pièces de transmission et de certaines pièces devant obligatoirement être réalisées dans des matériaux spécifiques, toutes les autres pièces sont en acier inoxydable 304.
2. Le roulement à rouleaux est en acier inoxydable, la bague d'étanchéité est en matériau EPDM et le plastique est en UHMW-PE.
3. La pince est en acier inoxydable, la partie maintenant le col de la bouteille est en caoutchouc de qualité alimentaire ;
4. La pince est équipée d'une buse de pulvérisation haute efficacité pouvant atteindre n'importe quel endroit de la paroi interne de la bouteille, tout en économisant l'eau de rinçage. Un couvercle au-dessus de la buse de pulvérisation empêche les éclaboussures d'eau ; des fentes de récupération et des tuyaux de recyclage sont situés sous les buses.
5. Le temps de rinçage peut être garanti pendant 4 secondes.
6. Réglage de la hauteur des pièces rotatives pour s'adapter à différentes hauteurs de bouteilles.
7. La force motrice provient du système d'entraînement situé dans le châssis, transmis par engrenages.
8. L'alimentation en eau de rinçage est contrôlée par une électrovanne.
9. La buse de pulvérisation atomisante haute efficacité installée sur la pince de bouteille est capable de nettoyer n'importe quelle partie de la paroi interne de la bouteille tout en économisant l'eau de rinçage.
10. La rinceuse est entraînée par le système moteur positionné à l'intérieur du châssis de la machine via une transmission par engrenages.
11. La rinceuse utilise des pinces à ressort en acier inoxydable haute résistance afin d'assurer un retournement stable des bouteilles. La buse dispose d'une structure en forme de prune permettant de laver chaque recoin de la paroi latérale et du fond pour une propreté optimale de la bouteille.
Partie remplissage :
Un moteur d'agitation est installé sur le dessus de la cuve de remplissage afin d'assurer un remplissage homogène dans chaque bouteille. Après l'introduction du produit dans la cuve, les granulés doivent répondre aux exigences de suspension, nécessitant un fonctionnement continu du moteur d'agitation. Une fois le produit agité, les granulés sont répartis uniformément sous l'action de l'agent de suspension.
1) Utilisation de roulements anticorrosion sans entretien de fabrication allemande, réduisant la pollution de l'environnement de remplissage.
2) La vanne mécanique sous pression intègre une conception étrangère avancée offrant une vitesse de remplissage rapide, sans zone morte sanitaire, avec peu de pièces d'étanchéité et un contrôle précis du niveau de liquide. L'ensemble de la
vanne est en acier inoxydable 304.
3) Le système de remplissage est doté d'une tuyauterie de nettoyage avec système de circulation CIP (NEP) : vidange après nettoyage complet de la cuve. Ce système permet de nettoyer efficacement les conduites de liquide, la cuve et les vannes de remplissage, etc.
4) La vanne de remplissage s'ouvre et commence le remplissage lorsqu'elle descend et entre en contact avec le goulot ; la vanne remonte et quitte le goulot lorsque le remplissage est terminé.
5) L'alimentation en liquide utilise une vanne pneumatique automatique couplée à un capteur de niveau magnétique pour contrôler automatiquement la cuve de liquide.
6) La force motrice de la remplisseuse provient du système d'entraînement situé dans le châssis, transmis par engrenages.
7) La cuve de liquide dispose d'un voyant en verre permettant de visualiser le produit de remplissage.
Partie bouchage :
1) La goulotte de distribution des bouchons est équipée d'une butée anti-retour et d'un mécanisme d'éjection des bouchons inversés.
2) La goulotte de distribution des bouchons est équipée d'une cellule photoélectrique pour arrêter la boucheuse lorsqu'il n'y a plus de bouchons dans la goulotte.
3) La boucheuse est équipée d'un capteur de détection de bouteilles à l'entrée.
4) Un système d'orientation centrifuge des bouchons est adopté pour réduire l'endommagement des bouchons.
5) Un système d'inspection des bouchons est appliqué pour commander le démarrage et l'arrêt de l'élévateur de bouchons.
6) Piston en acier inoxydable et tête de bouchage mécanique garantissant un bouchage hygiénique et fiable. La boucheuse intègre une fonction d'évacuation permettant de réduire le nombre de bouteilles cassées.
7) Moule spécial de maintien et de déchargement des bouchons pour une pose correcte du bouchon ;
| Modèle | KLCGF12-12-6 |
KLCGF18-18-6
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KLCGF24-24-8 | KLCGF32-32-10 | KLCGF40-40-12 |
| Capacité -500ML | 0-3000 BPH | 0-6000 BPH | 0-8000 BPH | 0-12000 BPH | 0-15000 BPH |
| Dimensions des bouteilles |
Diamètre Φ50-95mm, hauteur 100-300mm
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| Pression d'eau |
0.2MPA
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| Consommation d'eau (kg/h) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1000 |
| Postes de rinçage | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| Pression d'air |
0.6-0.8MPa
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| Précision de remplissage |
±2mm
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| Consommation d'air | 0.4m3/min | 0.5m3/min | 0.6m3/min | 0.8m3/min | 0.8m³/min |
| Puissance | 4KW | 4.5KW | 6KW | 8KW | 10KW |
| Poids (kg) | 3000 | 3900 | 4700 | 5500 | 6100 |
| Dimensions
(mm)
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2300*1700*2300 | 2400*1900*2300 | 2800*2150*2300 | 3700*2800*2300 | 4200*2850*2300 |
| Variateur | Mitsubishi-Japon |
| Écran tactile | Siemens-Allemagne |
| PLC | Mitsubishi-Japon |
| Alimentation stabilisée | MingWei-Taïwan |
| Contacteur | Schneider-France |
| Détecteur de proximité | Autonics-Corée |
| Disjoncteur |
Schneider-France
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Applications :
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